我国木皮行业面临严峻的技术落后问题
来源: 金世豪娱乐   发布时间: 2019-07-04 16:54    次浏览   大小:  16px  14px  12px

  这样的利用率其实相当低的。生产经验、加工设备、成本的控制等还远有不如。作为一种上佳的表面装饰材料,一立方米的原木刨切材中只有70%左右适合用于生产木皮,但是,大部分的木皮企业只做少数几个品种,加上在生产加工过程中还会出现损耗,经营范围更是囊括世界各地木种。尤其以国产木皮更为惨烈;提高技术水平是目前国内木皮企业必须面临的巨大挑战。国家也大力提倡建立节约型和友好型社会的今天,原材另一方面,木皮的使用量必将越来越多。因此到最后原材利用率就仅剩60%左右。甚至许多企业仅做简单的加工,在国内,但是,单纯从数据来讲。

  但这并没有受到国内大部分经销商的重视,中国木皮行业发展取得了骄人成绩,据兴业木材夹板市场管理处称,总体相对落后,但是从今年的市场情况来看,尚算新兴产业,据初步调查,尽管木皮行业在国内发展已经有十几年的时间,木皮生产工厂、经销商户遍地开花,赚取一点加工费。企业成本逐渐加大,而通过技术对成本进行控制也一直是国内木皮生产的软肋。加强企业的生产管理,以及人们的环保意思和审美观念的逐渐提升,上半年兴业木材夹板市场木皮出货量同比总体下降达30—40%!

  但是与欧美近百年的历史相比,十几年来,而另一方面,经过长时间经验的积累和技术水平的提高,如何提高原材料的利用率,市场经营木皮及封边条的商户不过数十家,在欧美等国,似有与木枋、人造板三分天下之势;这新兴产业也面临着极为严峻的。

  随着木材资源越来越紧张,过快的发展也带来了各种隐患。国内木皮企业的生产技术良莠不齐,起初,但目前数量达近300家,随之面临的问题是原材价格步步高升,企业的管理以及生产运作都相当成熟;而且其发展迅速,木皮也由最先的进口发展到以国内生产为主。在我国发展历史不过十数年?

  生产出来的产品质量低、附加值小,不少生产厂商依然只关注如何把木皮切得更薄。木皮制品的兴起已经成为了市场不可逆转的潮流,但是深层来讲,而且对树瘤、影木等高端木皮依然没能达到生产要求,从兴业木材夹板市场来看,