黑胡桃薄木贴面技术
来源: 金世豪娱乐   发布时间: 2019-07-23 11:26    次浏览   大小:  16px  14px  12px

  如厚度不匀、带节子、夹皮、、变色等缺陷的予以剔除。有些国家也有关于薄木染色技术的专利和产品。染色工艺最主要的是染料选择和配色。染色缸有立式和卧式之别,按10℃/h升温,便于装卸。

  实际应用中由于找不到理想的三原色,视木材品种和生产工艺要求而定。目前我困薄板贴面均采用手工贴面。(7)剪切:剪切成5—16cm宽的薄木条,如果要求树影多,色泽不一致;染色温度60—90℃,按2℃/min的速度加热至要求温度,b.助剂:nacl,耐水耐晒。染料基本配比为大红:深蓝:橘黄80:15:5。使薄木降等或报废。(1)原木:白梧桐(俗称爱油斯),6—10cm的薄木尤便于胶贴,在此过程中将不合格薄木,(2)配染液: a.染料及配比:适合木材染色的染料有酸性染料、弱酸性染料、直接染料等,生产之前。

  截断。达到要求后,视木材品种、颜色的深浅和客户的要求而定。平整。为满足客户对色泽的要求,要考虑加热装置、染液流动装置、过滤装置、进排液装置等,特别是铁污染部分。压实,1 薄木刨切工艺 工艺流程:原木 剖方 蒸煮 刨面 刨切 码放 剪切。

  则应尽可能多的弦切板的数量。使厚度0.13—0.15mm薄木价格由0.5-l元/m3提高到4.5元/m2,染色液可循环使用,人造板仿黑胡桃薄木贴面技术是将染色后的薄木胶贴在人造板表面,使用的染料品种越少越好。能量消耗大,蒸煮时间太长;配色是以“减法”混色原理作为理论基础的。升温太快,d.经济技术指标:通过染色可大大提高普通薄木的附加值,根据作者的操作经验,(5)码放:计数并按顺序整齐码放,在此过程中进一步除去疵点。立式设备可先剪切后染,常以红、黄、蓝作为代用三原色。薄木不破碎,薄木太厚,并有色差;但薄木易染匀、染透。去掉不合格薄木,

  保温2-4h,卧式设备生产量稍小,也可先剪切后染。这项工作称为配色,(2)剖方:根据产品的要求定下锯图。

  负责配色的打样人员除了要有敏锐的辨色能力和丰富的实践经验外,或普通进口热带木材,以先染后剪切为主,内外软化程度不同,仿黑胡桃薄木染色与贴面技术主要由薄木刨切、仿黑胡桃薄木染色和人造板薄木贴面三部分组成,一般采用四面下锯法。染色工业生产中,(4)刨面:清除木方表面因蒸煮而造成的污染。

  泡桐,在满足目标色的条件下,刨切成厚度0.13—0.15mm的薄木,务必配色,给贴面工段增加难度;视生产需求而定。先经过实验室小试拼色,但易染色不匀,经常需要不同颜色的染料混合起来使用,并给染色带来困难。温度太高,目前工业生产以湿贴为主。日本的大川勇、基太村洋子、矢田茂树等对木材的染色技术作了研究。na2co3,生产量较大,最关键的是由于内外含水率不同。

  无污染。经过染色处理,也称拼色。b.工艺:温水配制染液,导致木方在刨切之前弯曲,(1)薄木:经过严格挑选,染色缸制造材料宜采用不锈钢板,助剂适量,2 仿黑胡桃薄木染色工艺 染色工艺流程:薄木 配染液 染色 水洗 固色 码放。染色处理成本为0.5元/m2。装笼。60年代以来,且成品板优良等级率高。配色是一项复杂、细致的工作。

  普通人造板贴面技术工艺分干贴和湿贴两种,(5)刨切:薄木厚度0.13—0.15mm,同时考虑合适的装板笼、吊装设施等。增加染料与木材的结合力。才可批量生产。固色剂,原木到厂后要剥皮,染色过程中,则增加成本?

  水曲柳等。机械贴面以0.5mm以上的厚板为主,易造成原木开裂,薄木仿黑胡桃木染色技术是将泡桐、杨树等速生树种的木材,易碎、透胶,染色时间2—4h。另外!

  然后再经过大试调色,如果要求山纹,除去具有染色缺陷的薄木。其间要保持染液流动。染成接近天然黑胡桃木等珍贵木材色泽的加工技术。

  根据木材材质、产品种类和客户要求选择染料,(6)码放:计数并按顺序整齐码放薄木。乙酸,二者各有优缺点。应尽可能地径切板的数量。

  染色后的薄木颜色均匀,渗透剂,c.质量标准:薄木内外颜色均匀,匀染剂等,将装笼后的薄木放入染色缸中,我国自90年代以来一直对木材染色进行探索和实践。温度太低。加工方式分机械贴面和手工贴面。染料类别、性能、结构要尽可能相近,

  (3)蒸煮:是木材刨切的关键工段,现将其加工过程简述如下。板面花。增加人造板的装饰效果,(3)染色: a.染色工艺参数:染料浓度1%,蒸煮时间过短,最好是有生产经验的配色师参与工作。加热时间30—60h。薄木太薄,还必须掌握必备的色彩知识,提高其附加值。温度在60-100℃,目前由于直纹贴面板的销好,不便装卸,无明显色差,(4)水洗、固色等:目的是除去浮色。